钛材的工艺性能远远不如不锈钢等,因此波纹参数要选择合适,钛的屈强比高,表示了钛在成形时塑性变形差,成型时对成型压力的控制要求很高
为防止波纹管补偿器在成形过程中受损伤,成型之前对模具进行严格清理,不得有铁锈,颗粒状渣滓等缺陷,并用贴膜保护,管胚内外表面清理干净,并涂高温防氧化涂料,晾干
采用热载体油系统对筒体进行加热,将其加热320摄氏度,然后进行压制
装模,缓慢加压,当达到压力后,模具间的管胚薄壳发生鼓胀,鼓波后停泵保压,拆去模具之间的垫块,换成一次成型高度的垫块,启动压机,轴向压缩管胚,同时开泵增压,保持成型压力的波动在工艺要求的控制范围内,管胚的端模和中间模在油压机的轴向推压下继续移动,波形渐渐扩大,直至模具全部紧靠,即为开模,此间应检查模具的滑动情况,要相互间隙均匀,避免发生偏移
波形膨胀节也就是常说的波纹补偿器,是由一个或几个波纹管膨胀节及结构件组成,用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和设备尺寸变化的装置。是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一,除了位移补偿的作用外,还同时兼有减振降噪和密封的功能。膨胀节之所以受到工程人员的特别关注,主要是它应用日趋广泛,航空航天、石化、化工、水利、电力、冶金和原子能等部门都用到它,就是机车、船舶等交通部门乃至高层建筑、民用大楼也少不了它;
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